延庆量身方案沉降式卧螺离心机

卧螺离心机
一、高转速，高转速能提供高离心力：卧螺均设计在少2800G的工作条件下运行。
二、卧螺使用钨碳合金材料做抗磨损保护，包括碳化钨衬垫和碳化钨喷焊。 钨碳合金保护：15000-40000小时
三、采用15度锥角，能更好的提高离心机脱水干度，更好的输送干泥。
四、横卧式结构，能节约空间，有利于在不同处点移动式处污水，方便运输。
五、运转平稳。新型横卧结构，实施了旋标准为5mm/s以下，大大减小了离心机因振动过大而产生的故障率。


结构特点：
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

本公司生产的WL卧螺离心机系列产品结构合理，技术，制作精细，对污泥分离适用性大，分离效果好，产品在吸收了国内外的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创产的新型卧螺离心机，已经市场实践使用，取得了很好的效果。与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。
　　wl型卧螺沉降式离心机的安装与说明：
　　1、主机及电气控制柜在安装布置时应保留必要的空间位置（约为机占面积的1-2倍），以便维护、操作。
　　2、主机基础参照外形尺寸及机架参数进行，采用混凝土，钢架或砖混结构皆可。
　　3、原液进料形式多数为污泥泵直接注入。采用原液高位自流形式的，应液面与主机进料口位保持原液进料有一定压力差，并能到设备所要的流量。
　　4、原液进入主机之前要经过粗滤，或经过污泥切割机以进料均匀不堵塞。
　　5、进料控制阀应安置在主机进料口的2米之间。
　　6、主机吊装使用机座上四角吊装，禁止用轴承座或主轴吊装，卸装工具为叉车。
　　7、本机采用弹性全浮支架，安装时只要将主机往基础（钢架或混凝土基础）上摆正位置，无需低脚螺丝连接，保持整机基本水平位置即可。
　　8、在进料阀门和主机中间应装一段透明管，以便观察情况，同时以设备逐渐的浮动与外界的影响。
　　
这套印染污泥脱水设备特点：处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少。
　　WL印染污泥脱水设备的优点：
　　1、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
　　2、处理量大：由于采用的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上 增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。
　　3、安全性能可靠：离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。
　　4、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，操作现场整洁，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。

　　卧螺沉降式自卸料离心机——简单，有效的印染污泥处理核心利器，特别适用中小型的印染企业，这是因为：
　　1,、卧螺离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。
　　2、卧螺离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口轴承和密封件可设备长时间度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
　　3、卧螺离心机处理量大，操作简单，我公司生产的LWJ系列卧螺离心机分为、WL350、WL450、WL550、WL650、WL800型等系列二十几种规格，处理量从10m3/h——65m3/h，客户有足够的选择余地，操作简单，劳动强度低，还可以大幅度的降低企业的人工成本。
　　总结一下印染污泥脱水设备：我们只为让您更好的使用机器，延长机器寿命，设备操作简单，工作，处理量大，占地面积小，维护方便，品质，！

卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种的离心分离设备。
卧螺离心机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离