全自动离心机在电动机带动下,其按装在机器里的转鼓就可以快速旋转分离物料,要分离的液料从进料管进到转鼓里面之后,在离心力的作用之下,混合液通过滤布、内转鼓壁中的滤孔排出转鼓,其就集结在内、外转鼓间的孔隙之内了,而分离出的物料固体物就留在内转鼓之内了,在机器内形成了滤饼层。而操作中如果进料量到了值之后,机器就停止了进料,其物料就可进一步分离了,因此就可洗涤了。至此物料的洗涤、分离就结束了,后通过刮刀进行卸料,把物料刮下来,完成卸料。然后就是机器又开始启动的状态了,就是开始进行下一次循环了,这样的卸料效率是其他类型的产品所不能比拟的。
离心机磨损修复方法
表面处理:
1、对离心机缺损部位进行补焊,选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接;
2、脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气;
3、 除锈:去除工件表面的氧化层,对不需要处理的部分,做好遮盖保护。
耐磨防腐材料选材:RJ-C-14
施胶:
1、先预热已喷砂的设备,将RJ-C-14设备修复材料A、B组分按38:1(重量)比例混合搅拌均匀(气温较低时,可以将RJ-C-14组分设备修复材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌),用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备磨损部位,朝一个方向涂抹,一边涂抹一边压实;使用刮板将涂层的材料表面修理平整;
2、固化:在常温30℃下自然固化,不同条件可延长固化时间。
研磨验收:
1、研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸为为准;
2、验收:配套设备进行组装,确保正常运转,密封相配面应试配合格。
离心机磨损修复注意事项:
1、严格按照RJ设备专修复材料的比例混合,搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。
2、充分混合材料后需在3分钟内用完,否则材料会固化变硬,固化后的材料不能使用。
实验室高速离心机电机转速达不到额定转速:先检查轴承,如轴承损坏则更换轴承。如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂。检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的配合是否吻合,如整流子表面有异常,如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨。如整流子与电刷的配合不吻合则应调整到接触良好的状态如无以上间题则检查转子线圈中,是否有短路的现象,如有则应重绕线圈。
实验室高速离心机震动剧烈、噪音大:检查是否有不平衡的问题存在。固定机器的螺松动。如有则固紧。检查轴承是否损坏或弯曲。如有则更换轴承。机器外罩变形或位置不正确发生摩擦。如有则对其进行调整。
天冷时实验室高速离心机低速档不能启动:润滑油凝固或润滑油变质干涸粘住。开始时,可用手帮助重新转动或清洗后主动重新上油。
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卧螺离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后,由于旋转产生一个强大的离心力场,悬浮液物料由进料管加入螺旋内,物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓,在离心力场的作用下,比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上,形成一个环形的固相层,螺旋输送器在差速器(差速器是差转速稳定的装置,共用母线的双变频调速装置,实现了转鼓转速、差转速的无级可调,可以适应流量、浓度的变化,良好稳定的分离效果)的作用下,使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速,将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出,而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出,如此连续不断地工作,达到连续分离的目的。
技术参数:
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性能及特点:
1、机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。运行时机器可对各种悬浮液进行连续分离操作;
2、机器处理能力大、分离效果好,占地面积小,易于操作,维护方便;
3、机器便于实现自动控制,可以无人值守;
4、机器有可靠的整机的密封性能,旋转部分设置防护罩;
5、机座采用碳钢防腐材质,表面抛光后进行光饰亚光处理,各部件的耐腐蚀性和美观性。
6、机器采用双变频控制,启动平缓;转鼓转速与分离因数无级可调;差速器可调范围大,可以满足不同含固率的液体处理;辅变频电流反馈到主变频器,节能效果显著;
7、转子设有防磨蚀措施:锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套;转鼓内壁焊有的防磨筋条;螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条;
8、螺旋轴承采用滚柱轴承加推力轴承结构,可大大提高轴承的承载强度,确保整机能长时间运行;
9、该离心机采用目前比较的流体流场理念而设计的,它采用的螺旋进料屏蔽技术,防止了离心机进料对沉渣的冲击,增加了离心机的沉降能力约30;
10、采用设计的推料叶片,使流体流动更趋平稳,可以大幅提高机器的沉降能力,提高固液分离效率;
11、采用的排料设计,了螺旋内部的挤压力,使出泥含液率大大减少,改善了排渣条件,排渣的顺畅,运行中不会堵料;
12、别具匠心的节能安排,使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上。
13、在工作转速下实施机器的加水动平衡校正,确保整机在工作状态下平衡,降低噪声,声压级应不大于85dB(A),提高了机器的使用寿命。